制作原材料：将树脂、酚醛、氢氧化铝、玻璃纤维、固化剂、色浆等相关原材料混合制作原材料。

工前准备（设备调试：模具升温、压机工艺参数设定）—SMC原料裁料—称重—模具投料—模压成型—脱模—检验—修边加工—打孔

—贴标签（合格证）—检验—成品。

⑴  压制前准备（模具升温、压机工艺参数设定）：

通常模具温度要求是１３０°～１５０°之间，成型压力要求为1500～1600兆帕，相当于每平方厘米施加1500公斤到1600公斤的压力。

⑵  片材裁料：依据生产产品的规格型号裁剪SMC原材料，为模具投料做准备。

⑶  模具投料： 依据生产产品型号的实际重量称出比此重量稍重的片材，将SMC原料投入模具中，通常投料面积在模具50%-90%之间。

⑷  保压：模具闭合后，保持高温高压，通常保持时间根据产品要求不同在2-10分钟之间。   

⑸  脱模 ：控制压机模具开启，将产品从模具中起出。

⑹  加工：剪裁废边，打磨模具边缘与缝隙间的毛刺。

⑺  得出半成品： 半成品按照一定规律进行码放，经质检合格的产品转运入库。

二． SMC电缆槽模压生产工艺参数